非標自動化設備設計制造的13個步驟如下：

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求包括產品品質要求，設備生產效率要求，設備工作環(huán)境

二、分析產品

1.了解產品生產工藝，產品各方面尺寸要求及來料情況

2.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項，設備使用地點的技術參數

三、擬定方案：工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：設備示意圖(整體示意圖，局部示意圖)，各部分機構簡介，動作說明，設備技術參數

四、方案審核：由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：設備可行性評估，設備成本評估，設備生產效率的評估，各部分結構可行性評估

五、方案整改：對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案：設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。

七、設計開發(fā)：由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)，選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、機構審核：由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核。

九、零件加工及標準件采購

十、加工零件及標準件檢驗入庫

十一、機器組裝

十二、機器調試

十三、包裝出貨

非標自動化設計注意事項：

1、分析初步設計方案所需要的條件。產品生產工藝、制定設備技術參數、明確所能承受的綜合制造成本、對比傳統制造工藝的綜合性能等，盡可能詳細。

2、對已在老式工藝生產的產品。放下你的架子，不僅僅和技術人員溝通，要找實際的操作制造工人溝通，了解實際生產過程中的問題和想法，常常會有意想不到的收獲的。

3、選擇理想的加工方位。注意事項:安全、人性化、設備的清潔、設備組合的可能性等。本人認為是非標設備設計最主要的步驟，已經體現了設備的優(yōu)和差。

4、功能件的合理組合。注意事項:合理的考慮升級的可能性和通用性。我們畢竟不希望專用專用，其它一無用處的。

5、設備的優(yōu)化，不用多說了，最需要時間但很多設計者最不愿意花時間和精力的地方。要求在設備完工那一天還需不斷優(yōu)化。